①客户的客户要求仿真分析设计是否可行；

②新设计新思路新设计，没有经验参考，必须CAE分析仿真分析进行设计上的优化；

③产品出现质量问题，例如产品断裂、损坏、变形、失效、性能差...希望通过有限元分析快速找到解决办法；

友商（深圳）科技有限公司，来电186-7552-9529，主要业务：CAE分析、仿真分析、有限元分析技术服务，从软件、培训、咨询外包...整体全覆盖，在结构仿真、热仿真分析、CFD分析、电磁仿真、流体仿真、光学仿真有专业技术团队，打造CAE仿真分析咨询外包代做服务平台；

产品的性能是多元化的，这也代表复杂化、系统化的使用环境要求，例如：散热、结构强度、光学、流体、电磁等，有时候设计上是“牵一发而动全身”，结构要求轻薄但是散热也不可小觑，又或者轻量化结构有同时刚强度指标一定要“过硬”，工程师总是感觉产品性能“此消彼长”，可真是一大头痛问题，设计验证环节的消耗渺无边界，这是工程研发人员最没有方向且最恐惧的！

电子电气产品需要散热和电磁仿真分析来考量电路板或器件的散热效果和SI、pi分析，热仿真分析提升热设计能力表现，让产品散热效率大幅提升，将电子因高温而损坏的风险将至最低且拥有高可靠度的设计；例如：储能柜、电池PACK、手机、路由器、汽车电子，都有相应的环境温度要求和规范，电气控制部分在散热方式、芯片、PCB、部件设计和选型都有着严格的要求，以满足核心发热器件对于散热的强烈需求，保证产品能正常运行，热仿真分析设计方案可行性，并利用热传导、热辐射、热对流原理对产品设计提出改善方案和优化对策；

高端制造设备、自动化、电池PACK、汽车、新能源、石油化工、航空、船舶...这些和行业对流体仿真分析有着严重的依赖，更确切的说：流体仿真分析驱动了以上这些行业快速发展，乃至于中国核心的被卡脖子的工业软件，恰恰是工业发展的基础，设计建模需要CAD、设计验证与优化分析需要CAE、制造加工需要CAM，这三电构成了产品全生命周期，这其中CAE仿真最为关键，供应链一旦饱和，市场需要的不仅是产品的“使用性”，更注重的是“体验性”和“性价比”，所以企业如何利用CAE仿真有限元分析进行成本优化、产品设计优化成了当下最重要的竞争力；

结构仿真分析解决的是产品结构性能的提升，其应用几乎涵盖任何实体产品行业，测试出现产品破裂、变形、损坏...或者市场出现质量异常，都可以进行有限元分析找到设计潜在的风险点，并针对性加以完善和改进，使其满足通过任何性能测试要求，符合行业标准规范；例如：跌落、冲击、振动、静力、疲劳、模态、碰撞等仿真分析，CAE分析就是辅助设计更高效、更准确，其科学性在众多行业得到了广泛应用和检验矫正，未来CAE分析、有限元分析作为制造业的利器，必将形成皮格马利翁效应，让天下没有难做的设计。